注塑加工廠家

塑料材料首當其沖。塑料材料性質的復雜性往往決定了注射成型工藝的復雜性。一般情況下，材料的復雜程度并不是我們想要的。然而，由于注塑零件的品種不同、品牌不同、制造商不同，甚至批次不同，塑料材料的性能也有很大差異。因此，有必要根據材料的性質進行相應的調整。不同的性能參數可能導致完全不同的成型結果。這也是每個人都喜歡看到和聽到的不同情況。

其次是注射溫度。這是很重要的一項。熔體流入冷卻的型腔，因熱傳導而散失熱量。發生了一定量的熱量的損失。與此同時，由于剪切作用而產生熱量，這部分熱量可能較熱傳導散失的熱量多，也可能少，主要取決于注塑件條件。這也造成了一部分熱量的丟失。熔體的粘性隨溫度升高而變低。這樣，注射溫度越高，熔體的粘度越低，所需的充填壓力越小。同時，注射溫度也受到熱降解溫度、分解溫度的限制。這種限制造成溫度的變化。

再次是注塑件模具溫度。模具溫度是越高越好還是越低越好呢?注塑加工溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。溫度的高低，也影響到流動性的快慢問題。當采用較低的注射速率時，這種現象尤其明顯。如果不信，在條件允許的情況下，不煩做個測試。

注射時間。時間的長短對注塑業有一定的影響。注射時間對注塑件過程的影響表現在三個方面： 縮短注射時間，熔體中的剪應變率也會提高，所以為了充滿型腔所需要的注射壓力也要提高?？s短注射時間，熔體中的剪應變率提高，由于塑料熔體的剪切變稀特性，熔體的粘度降低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 這剛好和一點相反。

縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少,因此熔體的溫度高,粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。 以上三種情況共同作用的結果，使充滿型腔所需要的注射壓力的曲線呈現“U”形。也就是說，存在一個注射時間，此時所需的注射壓力小。